Sådan understøtter ERP-løsninger Industri 4.0

Ældre ERP-systemer blev bygget til at styre de strukturerede forretningsdata, der kræves for at drive virksomheden. Eksempler på sådanne strukturerede data omfatter de finansielle transaktioner, der er nødvendige for at købe og sælge et produkt, og de definitioner og instruktioner, der kræves for at fremstille produkter. ERP-systemerne blev også bygget til kun at køre ”on-premises” hos produktionsvirksomheden. 

Moderne ERP-systemer bygges fundamentalt anderledes fra bunden. Først og fremmest udvikles de til skyen. Et ERP-system skal dog ikke blot flyttes fra en on-premise-implementering til at køre på en cloud-infrastruktur, men det skal være designet og bygget til at køre i skyen fra dag ét, som fx Business Central Cloud ERP fra Microsoft.

At være en ”cloud-native” applikation betyder, at systemet kan tilgås fra stort set alle steder. At være i skyen betyder også, at leverandøren (fx Microsoft Azure) nu er ansvarlig for al datacenterdrift, herunder infrastruktur, sikkerhed, redundans, sikkerhedskopiering og gendannelse af data osv. Dette giver produktionsvirksomheden friheden til at skabe, designe og bygge produkter – ikke vedligeholde et datacenter.

Mere end bare ERP

Et cloud ERP-system er også bygget til at interagere med eksterne systemer via API (Application Programming Interface, forkortet API, er en softwaregrænseflade, der tillader et stykke software at interagere med andet software).

Muligheden for at være online overalt hele tiden har desuden givet anledning til IoT og Industriel IoT (tingenes internet, bedre kendt som IoT, eller Internet of Things, er et sammenkoblet netværk af fysiske objekter, altså “ting”). Det er nu muligt at gøre næsten ethvert produkt til et ”smart”, forbundet produkt. Produktionsudstyr er blevet forbundet med fremstillingsprocessen via sensorer og smarte objekter. Traditionelle MES-systemer (Manufacturing Execution System) viger nu for de mere sofistikerede og forbundne industrielle IoT-fremstillingsmetoder.

Vi kan endda udvide listen over forbundne produktionsenheder til droner, robotter og 3D-printere. IoT lever ikke kun inde i organisationen, men strækker sig ud til alle smarte, forbundne produkter. Telefoner, dørklokker, ure, køleskabe, flymotorer og det nye par sko er alle en del af IoT. 

I en ikke alt for fjern fremtid kan vi se kunder bestille et par sko via en augmented reality-applikation (AR), der giver dem mulighed for at vælge skoens farver og diverse add-ons. Denne AR-app sender derefter ordren til fabrikken, hvor kundeproduktet fremstilles af en kombination af specialfremstillede materialer og en 3D-printet sål, der matcher de nøjagtige foddimensioner. Herefter hentes skoen af en drone og flyttes til pakkestationerne, hvor en robot afslutter pakningen og afleverer den på lagerrobotten, hvor den flyttes til containeren for den ønskede leveringsservice. Alle disse handlinger i denne fremtidige produktionshal vil være blevet styret af virksomhedens ERP-system.

Virksomheder, der benytter forbundne enheder bliver også nødt til at indsamle og administrere de enorme mængder data, der er forbundet med enhederne. Det betyder, at ERP-systemet skal kunne håndtere store mængder strukturerede og ustrukturerede data og samtidig have analysemotorerne til at kunne afkode og udnytte data – her bør man dog implementere en Business Intelligence-løsning, der kan støtte ERP-løsningen med strukturering af data.

De typiske fordele ved (Cloud) ERP til Industri 4.0:

• Uden ERP kan dine IoT-enheder skabe flere datasiloer, der hæmmer indblik. ERP med BI på toppen kan indsamle IoT-metrics og andre virksomhedsdata på ét sted for nem adgang og samarbejde.
• ERP (med BI på toppen) strukturerer og håndterer ​​data indsamlet gennem Industri 4.0-teknologier og omsætter disse til indsigt, der kan drive handlinger og faktabaserede beslutninger.
• Databehandling i realtid sikrer, at ERP-brugere får øjeblikkelig indsigt fra produktionshallen.
• Cloud ERP gør det lettere at transformere og spore processer over hele kloden.
• Indbygget ERP-sikkerhed hjælper dig med at beskytte data, der kommer fra dine forbundne enheder (IoT).
• Skalerbare (cloud) ERP-løsninger gør det nemt for virksomheder at integrere ny teknologi
• ERP (med BI på toppen) giver et her-og-nu-billede af produktionshallen, så du får information fra dit udstyr og assets med henblik på at identificere problemer, planlægge vedligeholdelse og undgå nedetid. Se mere om Enterprise Asset Management.

Produktionsvirksomheder, der er med i den fjerde industrielle generation/revolution, har i dag teknologier ved hånden, som deres forgængere kun kunne drømme om. Ligesom vand og damp drev den første industrielle revolution, er det nu data, der driver den fjerde industrielle revolution.

Generelt om ERP og digitale løsninger i Industri 4.0

Industri 4.0, også kendt som den fjerde industrielle revolution (eller bare fjerde generation), handler om integrationen af ​​avancerede teknologier i fremstillingsindustrien, herunder Internet of Things (IoT), kunstig intelligens (AI), Big Data og Cloud ERP. Industri 4.0 skal hjælpe med at skabe et mere forbundet, effektivt og fleksibelt produktionsmiljø, der kan reagere hurtigt på de mange skiftende krav fra kunder og myndigheder.

Et ERP-system kan spille en nøglerolle i at understøtte Industri 4.0-initiativer ved at levere en central platform til styring og analyse af data fra tilsluttede enheder og systemer. For eksempel kan et ERP-system bruges til at indsamle og integrere data fra IoT-sensorer, produktionsudstyr og andre kilder på tværs af organisationen. Disse data kan derefter bruges til at optimere forskellige aspekter af produktionsprocessen, såsom at identificere flaskehalse, forbedre effektiviteten og forbedre produktkvaliteten. Man vil dog typisk bruge en Business Intelligence-løsning til strukturering, overvågning og analyse af data. Big data-analyse gør det muligt for virksomheder at behandle og analysere massive bidder af strukturerede eller ustrukturerede kundedata.

Samtidig giver brugen af ​​AI og machine learning-algoritmer dig mulighed for at opdage skjulte mønstre og få værdifuld indsigt i kundedata. Ved at gøre det hjælper det dig med at forstå dine kunders præferencer og købsmønstre. Flere virksomheder bruger også machine learning til automatisk at optimere deres hjemmesides brugervenlighed og levere personlige kundeoplevelser - I kan blandt andet koble Relewise-produktet på jeres webshop.

Et ERP-system kan også understøtte Industri 4.0-initiativer ved at levere de værktøjer og muligheder, der er nødvendige for at automatisere og strømline forretningsprocesser, såsom supply chain management, finansiel rapportering og kundeforhold. Med de rette apps til ERP-systemet kan virksomhederne desuden optimere logistik, forbedre lagersporing og effektivt styre deres arbejdsstyrke med automatiseret ressourceplanlægning (se mere i nedenstående top 10).

”Cloud computing” er blevet en uundværlig del af de moderne ERP-systemer midt i de stigende bekymringer om datasikkerhed. Brugen af ​​cloud gør det muligt for organisationer effektivt at administrere deres kritiske forretningsdata med øget sikkerhed, skalerbarhed og bedre fleksibilitet. ”Cloud storage” giver også virksomhedens medarbejdere nem adgang til data overalt i verden. Andre fordele omfatter reducerede it-omkostninger, hurtig migrering og nem integration med andre forretningsværktøjer.

10 gevinster ved implementering af Business Central Cloud ERP i produktionsvirksomheder:

1. Centralisering af data: Business Central giver mulighed for at samle og lagre alle produktionsdata på ét sted. Dette inkluderer information om råvarer, produktionsprocesser, lagerbeholdning og forsendelser. Dette kan hjælpe med at forbedre datakvaliteten og gøre det lettere at tage velovervejede beslutninger baseret på realtidsoversigter.
2. Forbedret produktionsplanlægning: Business Central kan hjælpe med at forbedre produktionsplanlægningen ved at optimere produktionstidspunkter og reducere spildtid. Se mere om bedre tidsstyring på "shop floor" med JobManager.
3. Øget effektivitet i forsyningskæden: Ved at integrere Business Central med forsyningskæden kan virksomheder forbedre deres leverings- og produktionsprocesser. Dette kan omfatte alt fra at bestille råvarer til at planlægge forsendelser og holde styr på lagerbeholdningen (se også pkt. 6).
4. Bedre kundeoplevelse: Business Central kan hjælpe produktionsvirksomheder med at imødekomme kundens behov og forventninger bedre. Dette kan omfatte alt fra at fremskynde leveringstider til at tilpasse produktionen efter kundens specifikke krav.
5. Reduktion af omkostninger: Implementering af Business Central kan føre til reduktion af omkostninger på forskellige områder, herunder administration, lagerstyring og produktion. Dette kan føre til en mere effektiv drift og øget profitabilitet på lang sigt.
6. Bedre styring af lagerbeholdning: Med Business Central kan produktionsvirksomheder få en mere nøjagtig oversigt over deres lagerbeholdning og derved reducere antallet af overskydende materialer og undgå, at mangel på lagerbeholdning påvirker produktionsprocessen. Se mere om bedre lagerstyring med Warehouse Management.
7. Større gennemsigtighed i forretningen: Ved at centralisere data og processer kan Business Central (med BI på toppen) give virksomheder en mere gennemsigtig forretning med mere præcise nøgletal og rapporter, som kan hjælpe med at identificere områder, der kan forbedres. Prøv en onlinedemo af Power BI til produktionsvirksomheder.
8. Øget overholdelse af regler og standarder: Produktionsvirksomheder er ofte underlagt strenge regler og standarder. Business Central kan hjælpe virksomheder med at overholde disse standarder ved at automatisere processer og give bedre overblik over både data og processer.
9. Bedre samarbejde og kommunikation: Business Central kan hjælpe med at forbedre samarbejde og kommunikation mellem forskellige afdelinger og teams i virksomheden, som kan føre til mere effektive processer og bedre beslutninger.
10. Skalerbarhed: Business Central kan skaleres op, eller ned, alt efter behov. Dette betyder, at en produktionsvirksomhed kan justere løsningen i takt med væksten og dermed undgå unødvendige omkostninger samt ineffektivitet.

Læs mere om digitale løsninger til fremstillingsindustrien